|
Свойства |
Пластмасса |
|||
|
ПНП |
пвп |
пп |
ВП |
|
|
Плотность, г/см3 |
0,93—0,95 |
0,96-0,98 |
0,92—0,93 |
1,40 |
|
Предел прочности, 103 |
|
|
||
|
МПа, при: |
|
|
|
|
|
растяжении |
1,0—1,6 |
2,0—4,0 |
3,0—3,5 |
5,0 |
|
сжатии |
2,4 |
2,3 |
6,0—7,0 |
8,0 |
|
изгибе |
1,2—1,7 |
2,0—3,8 |
9,0—12,0 |
10,0—12,0 |
|
Модуль упругости, 103 |
10—25 |
50—90 |
— |
400 |
|
МПа |
|
|
|
|
|
Удлинение при разрыве, 0/, |
150-160 |
200—900 |
500—700 |
10-15 |
|
/0 Температура сварки, °С |
190 |
210 |
235 |
240 |
Выпускаемые отечественной современной промышленностью трубы из пластмасс имеют размеры, непосредственно не соответствующие тестируемым размерам буровых скважин, однако сортамент этих труб широк, что позволяет подбирать трубы необходимых наружного диаметра и толщины стенки, удовлетворяющие требованиям бурения и эксплуатации и в дальнейшем успешно применять при бестраншейной прокладке, классическом бурении, ГНБ. Сортамент труб из полипропилена и полиэтилена приведен в следующей таблице:
|
Наружный диаметр, мм |
|
|
Толщина стенки труб (в мм) |
из материала |
|
|
||||
|
ПП |
|
пвп |
|
ПНП |
||||||
|
Тип труб |
||||||||||
|
л |
с |
л |
с—л |
с |
Т |
л |
с—л |
с |
т |
|
|
63 |
2,0 |
3,6 |
2,0 |
2,5 |
3,6 |
5,7 |
3,0 |
4,7 |
6,7 |
10,3 |
|
75 |
2,4 |
4,3 |
2,0 |
2,9 |
4,3 |
6,8 |
3,6 |
5,6 |
8,0 |
12,5 |
|
90 |
2,8 |
5,1 |
2,2 |
3,5 |
5,1 |
8,2 |
4,3 |
6,7 |
9,6 |
15,0 |
|
110 |
3,5 |
6,2 |
2,7 |
4,3 |
6,2 |
10,0 |
5,2 |
8,1 |
11,8 |
18,3 |
|
125 |
3,9 |
7,1 |
3,1 |
4,8 |
7,1 |
11,4 |
6,0 |
9,3 |
13,4 |
20,8 |
|
140 |
4,4 |
7,9 |
3,5 |
5,4 |
7,9 |
12,7 |
6,7 |
10,4 |
— |
_ |
|
160 |
5,0 |
9,1 |
3,9 |
6,2 |
9,1 |
14,6 |
7,7 |
11,9 |
— |
_ |
|
180 |
5,6 |
10,2 |
4,4 |
7,0 |
10,2 |
16,4 |
|
|
||
|
200 |
6,2 |
11,4 |
4,9 |
7,7 |
11,4 |
18,2 |
|
|
|
|
|
225 |
7,0 |
12,8 |
5,5 |
8,7 |
12,8 |
20,5 |
|
|
|
|
|
250 |
7,8 |
14,2 |
6,1 |
9,7 |
14,2 |
22,8 |
|
|
|
|
|
280 |
8,7 |
15,9 |
6,9 |
10,8 |
15,9 |
25,5 |
|
|
|
|
|
315 |
7,7 |
13,2 |
17,9 |
— |
|
|
|
|
||
Пластмассовые трубы соединяются в колонну с помощью резьбовых соединений или сварки. Нарезка труб снижает их прочность на 30—40%, поэтому основным и наиболее надежным видом соединения является сварка.
Полимерные материалы имеют небольшую плотность, поэтому опасными напряжениями в трубах будут не растяжение (сжатие) от действия собственного веса, а напряжения сжатия или растяжения, вызываемые наружным или внутренним давлением и приводящие к смятию труб, а при наличии каверн — к разрывам. Наиболее опасной деформацией является смятие, обусловленное перепадом давления между затрубным пространством и внутренней полостью колонны. Это наиболее частая проблема при прокладке методом ГНБ с помощью китайских и американских установок. Методы горизонтального бурения с помощью оборудования Perforator практически лишены этого недостатка.
.png)
.png)
.png)
