Индустриальный мир

В целом кукурузный зародыш составляет примерно десять процентов от общего веса зерна. При том, что масличная ценность состоит в 32х-37-ми процентах. Помимо этого, именно в нем содержится около 18-ти процентов белков, 8-ми крахмала, 10 минеральных веществ и 10 сахара. В этих уникальных хранилищах полезных веществ сосредоточено более 80-ти процентов жира, который в целом содержится во всем кукурузном зерне, а также 20% белков и примерно 74% минеральных веществ. Как говорится, мал - да удал. Для получения кукурузного масла используют зародыш кукурузный, который является побочным продуктом после переработки зерен. Такой технологический процесс используется в концентратном, мукомольном, крупяном производствах. Они здесь часто убираются, поскольку негативно влияют на те вещества, которые получаются из цельного зерна. Однако сами по себе они достаточно ценны в изготовлении масел и других полезных продуктов.

Отделение кукурузных зародышей использует довольно много технологических схем, в которых участвует дежерминаторная мельница. Здесь сырье предварительно замачивается и доводится до 20-22 процентной влажности. А затем зерно обрабатывается на дежерминаторах, дробится и освобождается от зародышей. После вступают в дело различные сушильни, где конечный продукт сортируется и очищается. В последнем случае зародыш еще и обогащается, поскольку удаляются крахмалосодержащие частицы эндоспермы от всей массы выбитого продукта.

Помимо описанной схемы иногда используется технологический процесс, в котором основным оборудованием для отделения зародышей являются зернодробилки, рассевы мельничные, камеры аспирационные и столы пневматические. Кроме того, применение обоечных и щеточных машин также не исключено.

Отделенные кукурузные зародыши затем очищаются от различных примесей немасличного органичного происхождения. Тут и мучнистые частицы зерна, и кукурузная шелуха и плева зерна.

После этого уже очищенные они измельчаются до получения мучной консистенции. Это позволяет клеточной структуре максимально раскрыться и высвободить масло. И уже потом полученное сырье обжаривается, форпрессуется. Далее полученный продукт первично очищается, а затем вторично. И можно говорить о том, что масло получено! Именно для этого приходится проводить этот достаточно высокотехнологичный процесс.