Во всех отраслях промышленности широкое применение находят изделия из металла. Большая часть металлических деталей изготавливается на токарных станках. Под термином токарная обработка понимают целый комплекс различных технологических операций, таких как обтачивание, резка, подтачивание, обрезание. Перед началом токарных работ отливают металлическую болванку – заготовку, затем, вращая эту заготовку на токарном станке, над ней проводят необходимые операции с помощью режущего инструмента. В качестве режущих инструментов выступают различные точила и резцы, которые подбираются для конкретной работы. Заготовка крепится на токарном станке специальным патроном и вращается с заданной оператором скоростью. С помощью резца оператор может производить торцевание, снятие фасок, резание канавок, нарезание различной резьбы и другие операции. Для этого он двигает резец, так чтобы кромка инструмента соприкасалась с будущей деталью. Таким образом, создаются фланцы, муфты, кольца, диски, гайки.
Токарные работы в промышленности используются уже много десятков лет, и до сих пор являются очень востребованными. Только они способны охватить список задач, связанных с производством различных тел вращения. Именно с помощью токарных работ можно создать уникальные и единичные детали по самым сложным чертежам.
В настоящее время в токарной обработке широко применяются станки с числовым программным управлением - станки с ЧПУ. Такие станки представляют собой высокотехнологическое оборудование. С их помощью можно производить токарные работы с максимальной точностью, когда погрешность оценивается десятыми долями микрона.