Токарный станок для работы по металлу предназначен для обработки деталей типа тел вращения.
На токарном станке возможно выполнение:
-точения цилиндрической и конической поверхности;
-подрезка торца;
-фасонное точение;
-сверление, рассверливать, зенкеровать и развертывать внутреннее отверстие;
-растачивание внутренних поверхностей;
-нарезание внутренней и наружной резьбы;
-создание рифленых поверхностей.
Основные узлы станка. Токарный станок для работы по металлу состоит из:
1.Привода, которым является электрический двигатель.
2.Гитары сменных колес, обеспечивающей уменьшение или увеличение скорости подачи.
3.Коробки скоростей, которая благодаря зубчатым передачам контролирует скорость вращения шпинделя.
4.Коробки подач, также как и коробка скоростей регулирует скорость подачи;
5.Задней бабки, в которой закрепляются такие инструменты как плашка, метчик, сверло, зенкер и развертка, предназначенные для сверления отверстия, его последующей обработки и нарезания резьбы.
6.Станины, которая является чугунным основанием станка.
7.Суппорта, предназначенного для закрепления инструмента и его движения вдоль обрабатываемой поверхности. Суппорт в свою очередь состоит из резцедержателя, в который и закрепляют инструмент, каретки, которая и перемещается по направляющим станины, фартука, благодаря которому все вышеперечисленное соединено с винтовой передачей и способно перемещаться по направляющим.
Также как впрочем, и другие группы станков, токарные классифицируются на: универсальные, специализированные и специальные.
Универсальные станки способны обрабатывать деталей множества видов.
Специализированные предназначены для однотипных деталей разных размеров.
На специальных производят обработку только одной детали.
Также станки могут быть ручными, полуавтоматами и автоматами. На станках с ручным управлением все операции, кроме вращения шпинделя выполняются самим рабочим. На полуавтоматических станках существуют действия, выполняемые самим станком, например, автоматическая подача. Ну, соответственно станки автоматы выполняют все операции.