Что же нужно сделать, чтобы изделие поступило на линию окрасочного оборудования в лучшем виде? Специалисты рекомендуют провести его очистку с помощью наиболее подходящей технологии: дробеструйной очистки, дробеметной или механической, в некоторых случаях возникает необходимость в травлении.
Абразивная очистка
Для проведения очистки такого типа используют частицы такого абразивного материала, как песок или дробь. Для очистки изделий перед подачей на окрасочное оборудование песок или дробь в струе сжатого воздуха направляются на поверхность с большой скоростью. Такая же манипуляция может осуществляться за счет использования центробежных сил.
Абразивные частицы бьются о загрязненную поверхность, постепенно откалывая от нее крошечные кусочки металла вместе с окисными пленками, окалиной и ржавчиной. Метод дает возможность качественно счищать любые загрязнения. После прохождения абразивной очистки поверхность приобретает равномерную шероховатость, которая увеличивает адгезию наносимого затем порошка.
При выборе абарзивного материала руководствуются такими характеристиками поверхности, как размер и форма, материал, вид загрязнения. Довольно хорошие результаты дает очистка с помощью стальных гранул. Здесь же могут быть применены гранулы стеклянные, корунд, окись алюминия и даже скорлупа орехов и косточек плодов. Проводя дробеструйную очистку черных металлов, используют различные виды дроби: чугунную литую, стальную рубленную, колотую или литую.
Если используется металлический абразив, то его состав должен быть максимально приближен к составу поверхности. Особенно важна электрохимическая характеристика. Если это правило не соблюдается, то нанесенное окрасочным оборудованием покрытие может быть засорено оставщимися частицами. А это повлечет скорое появление коррозии под слоем краски. Как только работа по абразивной очистке завершена, поверхность изделия обдувается очищенным воздухом.
Абразивную очистку нельзя применять, работая с изделиями, чьи стенки имеют в толщину меньше 3 мм. Также метод не подходит для обработки изделий сложной конфигурации. Стоит тщательно выбирать вид абразивного материала, в случае ошибки поверхность может приобрести излишнюю шероховатость. А это в свою очередь не позволит добиться необходимого качества порошкового окрашивания.
Травление
Очистка путем травления позволяет убирать с поверхности изделий ржавчину, естественные окисные пленки и окалину с помощью специальных (травильных) растворов. Данные состава изготавливаются на основе кислот: соляной, серной, фосфорной, азотной. Может применяться с этой целью и едкий натр. Чтобы травление проходило равномерно по всей поверхности в состав раствора вводится добавка-ингибитор, призванная затормозить растворение очищенных участков.
Химическая очистка — метод более производительный, чем абразивная. Травление проще по набору необходимого оборудования и самой технологии очистки. Этим способом можно пользоваться, готовя к поступлению на окрасочное оборудование изделия любой толщины. Сложная конфигурация изделий для проведения очистки травлением также не помеха.
Стоит упомянуть о том, что после такой очистки изделия нуждаются в тщательной промывке от следов травильных растворов. Это делается с помощью больших объемов воды. Также окрасочный участок должен иметь специальные очистные сооружения для утилизации токсичных отходов.