В процессе сварки нержавеющей ленты возникают многочисленные трудности, связанные с химическим составом этого материала. Дело в том, что при плавлении нержавеющей ленты образуются тугоплавкие карбиды, которые в свою очередь приводят к значительному увеличению хрупкости при температурах превышающих 350 градусов. Не существует принципиального различия в том, какой из методов сварки при этом используется: ручная дуговая сварка, сварка в инертном газе, сварка вольфрамовым электродом, лазерная, импульсно-дуговая или же плазменная сварка.
После окончания сварных работ необходимо осуществить тщательную обработку сварных швов. Причиной этого является образование на поверхности нержавеющей ленты пористого оксидного слоя на основе хрома, который серьезно увеличивает коррозийность в месте соединения. Таким образом, хорошая свариваемость нержавеющей ленты оказывается под угрозой. Выделение хрома из стали, в процессе сварки, приводит к образованию областей с его пониженным содержанием, материал в таких областях значительно более подвержен коррозии, чем основа из нержавейки. Для того чтобы добиться прочности удовлетворительной прочности соединения оксидный слой и указанные зоны следует удалить. Это делается с помощью термообработки материала при высоких температурах (более 1000 градусов). При этом сварная деталь помещается внутрь стальной конструкции, с помощью которой сглаживается шов и удаляется эпоксидный слой. После этой процедуры шов проходит дополнительную механическую обработку. При этом используются шлифовальные круги и ленты только вполне определенного типа, а также щетки из нержавеющей стали.